Główny uchwyt laserowy z pojedynczym łożyskiem i pełnym skokiem do laserowej maszyny do cięcia rur -- Partner Hans Laser / HSG / LONGXIN / JT

Główny uchwyt laserowy z pojedynczym łożyskiem i pełnym skokiem do laserowej maszyny do cięcia rur --partner Hans Laser/HSG/LONGXIN/JT laser

A. Specjalnie zaprojektowany do laserowej maszyny do cięcia rur;

B. Może być używany jako niezależne wrzeciono obrotowe, uchwyt w nim może mocno zacisnąć przedmiot obrabiany i obracać się jednocześnie;

C. Szybkie zaciskanie i luzowanie może być realizowane przez obrót boczny i wlot powietrza;

D. Silnik + przekładnia + uchwyt laserowy + źródło sprężonego powietrza (0,2-0,9 MPa) = praca!

Korzyść:

1. Pozycjonowanie punktu bazowego - wygodne do regulacji głównego sprzętu i znacznie skraca czas debugowania głównego sprzętu;

2. Test zwolnienia pazurów - znacznie poprawia niezawodność bezpiecznej pracy uchwytu;

3. Konstrukcja pełnego skoku - nie ma potrzeby regulacji pazura, łatwego mocowania i centrowania, aby uzyskać przełączanie między różnymi średnicami rur, co znacznie oszczędza czas mocowania. duża siła mocowania, szeroki zakres uspokojenia, długi czas trzymania (ponad 8 godzin), stabilna wydajność;

4. Szeroki zakres zastosowań --- różne materiały, różne średnice, takie jak: rura okrągła, rura kwadratowa, rura prostokątna, rura O, rura trójkątna, belka dwuteowa i stal kanałowa itp.

5. Wysoka powtarzalna dokładność pozycjonowania - wysoka dokładność;

6. Niskie koszty utrzymania, długa żywotność - Wszystkie części ślizgowe są hartowane i mają dobrą odporność na zużycie; dobra konstrukcja uszczelnienia rowka prowadzącego pazura części ślizgowej, która poprawia odporność na kurz;odpowiednia konstrukcja smarowania części ślizgowych; dynamiczne wykrywanie równowagi;

7. Dostępnych jest wiele konfiguracji - pazury pełne lub wydrążone / grzebieniowe / wpuszczane / pazur przedłużający rowek lub pazur rolkowy / 2-pazur / 3-pazur / 4-pazur / 6-pazur lub nienormalny pazur;

8. Projekt 3D dla dokładnego, szybkiego i wydajnego projektowania;

9. Strukturalna analiza elementów skończonych w celu sprawdzenia wytrzymałości, odkształcenia, odkształcenia, obliczenia sztywności części w różnych kierunkach - aby upewnić się, że części w pełni spełniają wymagania projektowe w różnych warunkach obciążenia i utwierdzenia