Instrukcje instalacji są opracowywane w celu regulacji i utrzymania środka (oś obrotu) dwóch uchwytów w wymaganym zakresie, aby sprzęt mógł spełnić wymagania przetwarzania użytkowników. Mamy nadzieję, że każdy producent sprzętu może działać ściśle według Ta procedura instalacji. Doceniamy również komunikację klienta z nami w sprawie szczegółów instalacji, abyśmy mogli dokonać zmian na czas. Dziękuję.
1. Zamocuj dwa produkty na stole roboczym zgodnie z wymaganiami projektowymi. Jak pokazano na rysunku, lewy uchwyt nosi nazwę „Główny uchwyt”, a prawy „Uchwyt ogonowy”.
2. Wkręć śruby mocujące uchwytu ogonowego. Jak pokazano na rysunku, wydrążony trzpień jest zaciśnięty przez pazur z przodu uchwytu ogonowego (przygotuj wcześniej trzpień, który nie jest zbyt ciężki. Zbyt ciężki trzpień może mieć wpływ kolejne operacje). Trzpień powinien mieć długość 200-300 mm i średnicę 30-50 mm. Podstawa magnetyczna jest zamocowana na maszynie (nie na stole montażowym uchwytu ogonowego), ze wskaźnikiem wskazującym pozycję pokazaną na Rysunek. Obróć uchwyt ogonowy ręcznie, zmierz i upewnij się, że bicie bliższego i dalszego końca trzpienia wynosi około 0,1.Jeśli wartość wykracza poza określony zakres, dostosuj położenie odpowiedniego pazura, aby spełnić wymagania dotyczące dokładności.
Uwaga: Pomiar można również przeprowadzić poprzez włożenie długiego trzpienia o rozmiarze pasującym do środkowego otworu uchwytu ogonowego do środka uchwytu, a trzpień powinien mieć długość 1000-2000mm.
3. Zmierz szynę ipper i boczną szynę trzpienia
Zmierz szynę ipper trzpienia (mianowicie centralną górną szynę trzpienia). Podstawa magnetyczna jest zamocowana na maszynie (nie na stole montażowym uchwytu ogonowego), ze wskaźnikiem wskazującym pozycję pokazaną na rysunku. cały stół montażowy po lewej i prawej stronie, zmierz i upewnij się, że górna wartość szyny zbiorczej jest mniejsza niż 0,05 mm. Górną szynę zbiorczą przekraczającą wymagany zakres można wyregulować, wkładając blachę miedzianą w dwóch punktach na dolnej powierzchni montażowej uchwytu.
Zmierz boczną szynę zbiorczą trzpienia (mianowicie centralną boczną szynę zbiorczą trzpienia). Podstawa magnetyczna jest zamocowana na maszynie (nie na stole montażowym uchwytu ogonowego), ze wskaźnikiem wskazującym pozycję pokazaną na rysunku, Przesuń cały stół montażowy po lewej i prawej stronie, zmierz i upewnij się, że wartość szyny bocznej jest poniżej 0,05 mm. Wartość szyny bocznej poza zakresem można regulować, lekko obracając podstawę montażową uchwytu.Po regulacji sprawdź ponownie, czy dokładność szyny zbiorczej jest zgodna ze standardem. Jeśli wartość nadal jest poza zakresem, powtórz regulację, aż wartość błędu szyny ipper i szyny bocznej uchwytu ogonowego spadnie poniżej 0,05 mm.
Uwaga: Pomiar można również przeprowadzić poprzez włożenie długiego trzpienia o rozmiarze pasującym do środkowego otworu uchwytu ogonowego do środka uchwytu, a trzpień powinien mieć długość 1000-2000mm.
4. Ze środkiem uchwytu ogonowego jako punktem odniesienia (środek obrotu uchwytu ogonowego), zmierz pionowość płaszczyzny odniesienia z tyłu głównego uchwytu w stosunku do środka obrotu uchwytu ogonowego.
Metoda pomiaru i regulacji: podstawa magnetyczna jest zamocowana na powierzchni końcowej uchwytu ogonowego za pomocą trzpienia czujnika zegarowego wskazującego pozycję pokazaną na rysunku (płaszczyzna odniesienia głównego uchwytu). Powoli obróć uchwyt ogonowy o jedno koło i oversence odczyt wskazówki czujnika zegarowego, różnica czterech punktów w maksymalnym zmierzonym zakresie poprzecznym i pionowym powinna wynosić 0,05 mm. Błąd między dwoma punktami bocznymi przekraczający wymagany zakres, jeśli występuje, można skorygować, wkładając blachę miedzianą na dwa punkty na dolnej powierzchni montażowej uchwytu. Błąd pomiędzy dwoma punktami pionowymi (góra i dół) przekraczający wymagany zakres, jeśli występuje, można skorygować, wkładając blachę miedzianą w dwóch punktach na dolnej powierzchni montażowej uchwytu. Powtórz krok kilka razy aż wartość błędu wynosi 0,05 mm.
5. Ze środkiem uchwytu ogonowego jako punktem odniesienia (środek obrotu uchwytu ogonowego), zmierz współosiowość między środkiem obrotu uchwytu głównego a środkiem obrotu uchwytu ogonowego, czyli środek dwóch uchwytów powinien mieć równą wysokość .
Metoda pomiaru i regulacji: podstawa magnetyczna jest zamocowana na powierzchni końcowej uchwytu ogonowego, ze wskaźnikiem wskaźnika tarczowego wskazującym pozycję pokazaną na rysunku (wewnętrzna ściana podstawowego otworu w głównym uchwycie). Powoli obróć uchwyt ogonowy dla jedno kółko i obserwuj odczyt pinera na czujniku zegarowym. Różnica czterech punktów w maksymalnym zmierzonym zakresie poprzecznym i pionowym powinna wynosić 0,05 mm. Błąd między dwoma punktami pomiarowymi przekraczający wymagany zakres, jeśli występuje, można nieznacznie skorygować i poprzeczne przesuwanie podstawy mocującej uchwytu głównego. Błąd pomiędzy dwoma punktami pionowymi (góra i dół) przekraczający wymagany zakres, jeśli występuje. Można go skorygować poprzez lekkie i poprzeczne przesuwanie podstawy mocującej uchwytu głównego.
6.Pomiar i regulacja dokładności centrowania uchwytu.
Dostosuj odległość między dwoma uchwytami w zakresie od 500 mm do 1000 mm i zaciśnij ten sam trzpień. Trzpień powinien mieć długość 1500-2000 mm i średnicę 30-50 mm. Podstawa magnetyczna jest zamocowana na maszynie, ze wskaźnikiem wskazującym pozycję pokazany na rysunku (na zewnętrznym okręgu trzpienia około 30 mm od pazura). Obróć uchwyt i trzpień. Wskaźnik zegarowy odpowiednio mierzy bicie trzpienia w pozycji około 30 mm od pazura, a bicie trzpienia około 0,1 mm wynosi akceptowalne (ogólnie, dokładność mocowania pazura została wyregulowana przed dostawą uchwytu. Użytkownicy muszą dostosować dokładność pazura w przypadku niestandardowego produktu, rozszerzonego pazura lub innych szczególnych okoliczności). Jeśli zawór nie mieści się w określonym zakresie, wyreguluj położenie odpowiedniego pazura, aby spełnić wymagania dotyczące dokładności.
7. Sprawdź ogólną dokładność.
Dostosuj odległość między dwoma uchwytami od 500 mm do 1000 mm i zaciśnij ten sam trzpień. Podstawa magnetyczna jest zamocowana na maszynie, ze wskaźnikiem wskazującym na pozycję pokazaną na rysunku (na zewnętrznym okręgu trzpienia około 30 mm od głównego pazur uchwytu). Przesuń uchwyt ogonowy tam iz powrotem, tak aby odległość między uchwytem ogonowym a głównym uchwytem wynosiła od 100 mm do 1000 mm (uchwyt ogonowy można przesunąć do środkowego otworu uchwytu głównego). Różnica zaworów wskaźnika zegarowego około 0,05 mm jest akceptowalny. W tym samym kierunku należy skierować wskaźnik czujnika zegarowego na zewnętrzny okrąg po stronie trzpienia, a ogólna instalacja jest kwalifikowana, jeśli wartość wskaźnika czujnika zegarowego wynosi około 0,05 mm. różnica wartości jest nadal poza zakresem, dokładnie sprawdź szczegóły powyższych kroków i upewnij się, czy jest jakieś pominięcie lub czy element dokładności jest poza zakresem.
8. Przeczytaj uważnie powyższe kroki przed zainstalowaniem debugowania sprzętu. Ta instrukcja instalacji została opracowana na podstawie doświadczeń z instalacją i debugowaniem większości producentów sprzętu. postępuj zgodnie z instrukcjami. Jeszcze raz dziękuję za wybór naszych produktów.
